來源:貝的印刷 | 發(fā)布時間:2020-10-28 17:38 | 瀏覽次數: | |
對于一些中小印刷廠來說,一臺價值高達1000萬之巨的海德堡膠印機,能占據了公司固定資產的一大部分。
而在如今這個印刷包裝行業(yè)的微利時代,印刷廠惟有通過提高印刷機的開機率才能盡快收回成本。 減少印刷機調機時間是我們提升印刷機效率的有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單,每次換單時間在20分鐘,那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘,就直接節(jié)省了200分鐘時間,效率直接提升50%。 要想做到這一點,就需要我們合理地安排從印刷前準備到現場調試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率才能達到效率提升50%的目標! 如何做到呢? 一、做好印前準備工作,事半功倍 先來談下印前準備工作中需要重視的點滴細節(jié)控制之處。印前準備我們需要準備些什么?如何保障準備到位呢? 1、準備印刷機所需要油墨 領取油墨,檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力,尤其是做網點疊印為突出。假如你PH值調整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8,這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色,疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質關鍵因素之一,粘度過高會出現印刷不清晰,脫墨等現象,所以一定要檢測。不檢查色相,上墨發(fā)現不對后再清洗油墨,就會損失2公斤的油墨及花費少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產排程后,安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現場車間。上機前先攪拌油墨,然后上墨循環(huán)生產。 2、準備印刷機所需要的印刷版 在我們印刷過程中常常出現印刷版上機后發(fā)現印刷版不對或發(fā)現印刷版磨損導致不能印刷情況,從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢? (1)版房人員按照生產排程單拿印刷版,送至印刷機。 (2)拿版人員先對印刷版進行基礎檢測,如文字是否正確。 (3)檢查版面是否有污跡或磨損等,再送到機臺并核對印刷版號是否正確。 3、紙板準備 在印刷過程中,印刷版、油墨都上機了,發(fā)現紙板沒有出來,而導致機器換單洗墨,這類事情時而發(fā)生。以下建議供大家參考,可用來防止類似問題的發(fā)生。 1)首先查看紙板是否已經生產出來,避免印版等掛好卻沒紙板印刷現象。 2)按生產排程,梳理所需要生產紙板的排序。 總結:以上三方面如能做到,我們現場停機時間將會減少20%。只有在細節(jié)上控制好,才能逐步提升印刷機效率。 二、同步管理內外任務提升50%印刷機效率 企業(yè)想提高印刷效率,華印認為改進的佳的辦法是,記錄我們現在的工作情況:記錄所有調機動作并將其劃分為內部和外部任務,盡可能的將內部任務轉化為外部任務,并減少外部任務所需要的時間。 1.內部任務 內部任務是必須在設備鎖定狀態(tài)下執(zhí)行的活動:如換印刷版,調整壓線輪位置等,機器必須停下來的動作。那我們如何提前完成內部任務呢?通常四個人一臺設備,1號為機長2、3、4號為副手。 (1)我們往往發(fā)現,上一個單子結束后,員工都不知道要做些什么,就是在那等待或等機長指令。所以我們需要減少上單停機后打開機器前的銜接時間,這樣才能達到縮短準備時間效果。 (2)上單結束后,設備停下來我們員工常常反復找工具拿工具,做重復的動作。我們必須要減少機器打開后,1、2、3號員工反復進出機器拿工具的時間,動作減少重復則時間就減少了。 (3)常規(guī)操作中,一般是把上一單印刷完畢后,把前一個單子版墨清洗了再去找印刷版,這個環(huán)節(jié)會浪費1-2分鐘。正確的做法是應該提前準備好要更換的印版、襯墊及油墨,放置到所需要更換的印刷單元。這樣就可以節(jié)省2分鐘的時間。 (4)調整下個工單的工藝參數非常重要,要按工藝卡片上的數據記錄進行調整,杜絕上機后再進行調整。此項具體操作標準可查看一片試機相關微信。 (5)印刷機是個團隊合作的小組,當某個崗位沒有把內部事項做完的時候,其他人員應積極去產于生產,集中人力把內部事件先完成, 總結:按上述操作大致可以節(jié)省4-5分鐘,也就是一天20單子也就節(jié)省了100分鐘時間,提升了20%的效率。 2.外部任務 外部任務是在設備生產紙箱過程中可以執(zhí)行的活動:準印刷版,油墨或上墨等工作事項。那我們如何來縮短外部時間呢? 1、上單結束后,我們應該迅速清理進紙部并開始進行調整,拉走上單印刷品,調整堆碼機準備托盤。 2、我們需要盡量利用4號員工完成外部事件。只有合理安排員工的工作流程,才能減少等待時間。 |
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